La ligne de production intelligente de la Brasserie Alar fonctionne efficacement

Les marées de printemps déferlent pour ouvrir un nouveau chapitre, l’artisanat se prépare assidûment. Récemment, dans l'atelier de production intelligent duBrasserie Alar, on peut assister à une scène de grande activité et d'agitation. Les robots intelligents fonctionnent de manière flexible et les chaînes d'assemblage automatisées sont parfaitement connectées. De la sélection des matières premières à la livraison du produit, l’ensemble du processus est contrôlé numériquement avec une précision et une efficacité efficaces. Des bouteilles de vins fins de haute qualité continuent de sortir de la chaîne de production, ce qui montre que l'usine a pris des mesures solides dans l'intégration profonde du brassage traditionnel et de la fabrication moderne, et a commencé à jouer un rôle énergique dans le développement de haute qualité de l'industrie.

En entrant dans l'atelier de brassage modernisé couvrant plus de 30 000 mètres carrés, la scène intelligente vous accueille. Il brise l'impression traditionnelle d'un atelier de brassage « à travail manuel lourd et axé sur l'expérience ». À l’intérieur de l’atelier, des pinces entièrement automatiques transfèrent avec précision les matières premières et des robots vapeur intelligents font pivoter leurs bras mécaniques pour répartir uniformément la purée dans la marmite. Les mouvements sont précis et fluides. Par rapport aux opérations manuelles traditionnelles, l'efficacité a augmenté de plus de trois fois, et l'épaisseur et la vitesse de placement du matériau peuvent être strictement contrôlées pour garantir la stabilité du rendement du vin et la qualité du corps du vin. "Auparavant, la cuisson à la vapeur était entièrement réalisée par le maître à travers des instructions orales et une "observation de la vapeur pour la cuisson à la vapeur" basée sur l'expérience. Aujourd'hui, grâce au système intelligent, les anciennes techniques ont été transformées en instructions numériques. De la mouture fine du riz à la température de fermentation et au temps de stérilisation, chaque étape est soutenue par des données précises, permettant un contrôle standardisé", a expliqué le directeur de l'atelier de l'usine.

Il est rapporté que la ligne de production intelligente améliorée de l'usine intègre cette fois des technologies de pointe telles que l'Internet des objets, le big data et la 5G, et a construit un système intelligent couvrant l'ensemble de la chaîne depuis le traitement des matières premières jusqu'à la fermentation, la mise en bouteille, l'emballage, l'entreposage et la logistique. Au cours de la phase de traitement des matières premières, l'équipement de criblage intelligent peut éliminer rapidement les impuretés et contrôler avec précision la teneur en humidité et le degré de broyage des matières premières, jetant ainsi une base solide pour le brassage d'une liqueur de base de haute qualité ; dans l'atelier de fermentation, des capteurs capturent des données clés en temps réel telles que la température de la cave, l'humidité et la flore microbienne, et grâce au système de contrôle central, ils peuvent être ajustés en temps réel pour garantir que le moût fermente pleinement et stimule au maximum la saveur des matières premières ; dans l'atelier d'embouteillage et de conditionnement, les processus de nettoyage, d'embouteillage, d'étiquetage et d'empilage des bouteilles sont effectués de manière transparente, et les bras robotisés intelligents et les lignes d'assemblage à grande vitesse travaillent en collaboration, la capacité de production quotidienne augmentant de plus de 20 % par rapport à la chaîne de production traditionnelle. De plus, chaque bouteille de vin sera étiquetée avec un code QR de traçabilité exclusif, permettant une traçabilité complète du processus « d'une bouteille à un code », permettant aux consommateurs de boire en toute sérénité.

Tout en adhérant à l'essence de l'artisanat traditionnel, l'usine a profondément intégré le concept vert et à faible émission de carbone dans l'ensemble du processus de mise à niveau de la ligne de production, obtenant ainsi une situation gagnant-gagnant de production efficace et de protection écologique de l'environnement. En optimisant le processus de nettoyage et en améliorant le système d'eau récupérée, les économies d'eau annuelles peuvent atteindre plus de 3 millions de tonnes. L’eau récupérée traitée peut être utilisée pour l’écologisation de l’usine et du cycle de production. La mise en œuvre du projet de récupération de chaleur résiduelle des eaux de condensat peut permettre d'économiser plus de 1 800 tonnes de charbon standard par an, réduisant ainsi efficacement les émissions de carbone et contribuant à la construction d'une « usine zéro carbone ». "Nous avons toujours adhéré au concept de 'respect de la tradition et de valorisation de la science'. La transformation intelligente ne consiste pas à remplacer l'artisanat, mais à renforcer l'artisanat par la technologie, permettant aux techniques de brassage traditionnelles de retrouver une nouvelle vitalité dans la nouvelle ère, tout en atteignant les objectifs d'économie d'énergie, de réduction de la consommation, d'amélioration de la qualité et d'amélioration de l'efficacité", a déclaré le directeur de l'usine.

La mise à niveau intelligente de la chaîne de production a non seulement amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais a également favorisé le développement coordonné de l'ensemble de la chaîne industrielle. On sait qu'après le fonctionnement complet de cette ligne de production, elle peut atteindre une capacité de production annuelle de 5 000 tonnes, avec une valeur de production annuelle estimée à 900 millions de yuans. Cela stimulera directement le développement de la plantation de céréales locales de haute qualité, de la transformation en profondeur des produits agricoles, de la logistique et de l'entreposage et d'autres industries de soutien, fournissant ainsi une solide impulsion industrielle à la revitalisation rurale. Actuellement, 19 employés de l'atelier peuvent réaliser le travail précédemment effectué par 120 personnes. La production annuelle de vin original par personne a considérablement augmenté, réduisant l'intensité du travail et cultivant un groupe de talents polyvalents qualifiés et expérimentés.

L'arôme du vin reste toujours aussi riche et parfumé et le processus de brassage a été rajeuni. Actuellement, la ligne de production intelligente de XX Brewery fonctionne à pleine capacité. Avec le numérique comme ailes et l’artisanat traditionnel comme fondement, elle innove tout en préservant la tradition et améliore la qualité par l’innovation. Cela garantit non seulement que chaque bouteille de vin raffiné porte la chaleur de l'artisanat et de la technologie, mais favorise également la transformation de l'industrie brassicole traditionnelle vers la numérisation, l'intelligence et le développement vert, fournissant ainsi un échantillon pratique pour le développement de haute qualité de l'industrie. À l'avenir, l'usine continuera d'approfondir la transformation intelligente, d'améliorer la configuration de l'ensemble de la chaîne industrielle et de s'efforcer de créer un nouveau modèle de développement intégré « industrie + agriculture + tourisme », permettant à l'arôme traditionnel du vin de se propager à un marché plus large.